有色金属回收站分析塑料成型的流程

  有色金属回收站对社会和环境都是一件好事！我们的塑料回收公司一直在做这样的事情！然后有色金属回收站分析了ABS塑料成型的新内容。
  塑料干燥：吸湿性大的ABS塑料的灵敏度和水分，充分干燥和预热前处理，不仅可以消除银水蒸汽泡沫如烟花，导致表面的部分，也有助于减少塑料件表面的污渍的塑化、莫尔。ABS原料应控制在0.13%水以下。注射前的干燥条件为：75～80℃干燥的冬季。
  干燥时间2～3h，夏季雨天4～8h 80 ~ 90摄氏度。例如，产品需要取得优异的光泽或复杂的零件，和干燥时间比8至16h后长。由于微量水蒸气的存在，表面的雾点在工件表面往往被忽视。
  注射温度：ABS塑料的温度与熔体粘度的关系不同于其他非晶塑料。在熔融温度的过程中，熔化实际上减少，但一旦达到熔化温度（温度范围，加工220～250℃），如果盲目加温会导致热降解不太高，ABS的耐热性使熔体粘度增加，注塑系统更难。零件的机械性能也下降了。因此，ABS的注射温度高于聚苯乙烯，但不能像后者那样具有更宽松的温度范围。温度变化越大，焊缝、luster差、飞边、粘模、变色等缺陷就越多。
  注射压力：ABS熔体的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射过程中注入压力较高。当然，并不是所有的ABS零件都必须施加高压。较低的注射压力可用于小，简单，厚的部分。在注射过程中，工件表面和银的表面尺寸通常由浇口的瞬态腔压力决定。丝状缺陷的程度。压力过小，塑性收缩大，脱离表面的机会大，工件表面雾化。当压力过大时，塑料与腔体表面的摩擦力很强，容易造成粘模。